Управление производством и обслуживанием

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МЕДИ С ПРОДУКТОМ И СЕРВИСОМ

Классификация по виду деятельности :

Европейская классификация видов деятельности

Польша классификация видов деятельности

Это особенное систематика деятельность организации. Он основан на принципах семей, схожих видов деятельности и продуктов.

Классификация по продуктам :

Польская классификация товаров и услуг

ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА И ПРОДУКТЫ

Различия между продуктом и услугой:

продукт

СЕРВИС

материал

бестелесный

Однородный (каждый раз один и тот же)

Гетерогенный (для каждого последующего обслуживания разные, например, лекция утром и лекция на юге, вариации)

Отделение производства от потребления

Одновременность производства и потребления (прямые отношения между заказчиком и производителем)

живучесть

лабильность

Доминирование технологий

Народное господство

Простая стандартизация (например, одни и те же части продукта, можно создавать больше продуктов, например, 70% частей старой модели автомобиля используются в новых моделях, таких как зеркало Volkswagen)

Сложная стандартизация (гораздо сложнее выстроить стандарт поведения, его нельзя использовать в больших масштабах, например, работа художника, врача)

Роль сферы услуг в современной экономике:

В 1970-х годах сектор услуг быстро рос. Промышленность упала.

Причины перемен:

• Технологический прогресс (промышленное производство легче осуществить, с меньшим вовлечением рабочей силы и с меньшими затратами)
• Социальная сплоченность (более высокие расходы на услуги, продукты становятся меньше, например, нам больше не нужно 10 ТВ, и мы начинаем тратить деньги на услуги, например, на туризм)

Участие услуг - это мера, которая развивает экономику (чем выше доля услуг, тем более развито государство). Чем богаче страна, тем больше падает сельское хозяйство.

СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Производственный процесс (промышленный, не обслуживающий) представляет собой упорядоченную серию действий, в результате которых потребитель получает продукцию. Основной частью процесса промышленного производства является технологический процесс.

Технологический процесс - это изменение формы, физических или химических свойств, внешнего вида материала или также изменение взаимного положения таким образом, что в результате мы получаем продукт или полиморф.

Части производственного процесса:

1. Процесс исследований и разработок (целью этого процесса является запуск производства новых продуктов, он состоит из: разработки концепций новых продуктов, изменений дизайна существующих продуктов, дизайна продукта, создания прототипа, технологического проектирования / процесса производства, проектирования местоположения, выбора материалов и сырье)

2. Производственный процесс (касается только производства продукта)

• Основной производственный процесс (это в основном технологический процесс, то есть прямая обработка и обработка материала, он состоит из: планирования инцидентов, размещения операторов)
• Вспомогательный процесс (поддержание движения, то есть правильное функционирование всего производственного оборудования, он обеспечивает все необходимое для производства: ремонт машины, техническое обслуживание и т. Д.)
• Производственный процесс (предоставление административных услуг, обеспечение безопасности труда, поддержание чистоты, защита объектов и т. Д.)

3. Процесс распространения и обслуживания клиентов (доставка продуктов получателям и поддержание отношений с клиентами)

Прототип представляет собой унитарный продукт, созданный для проверки предположений о продукте.

Технологический дизайн / процесс производства состоит в разработке метода изготовления продукта.

Техническое обслуживание - это доставка всего, что необходимо для производства: ремонт машины, техническое обслуживание, носители и т. Д.)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ

Простое изделие, называемое деталь / деталь, представляет собой унитарный конструкционный элемент, полученный из одного материала и не имеющий связей с другими элементами. Самый элементарный продукт.

Составной продукт состоит как минимум из 2 простых продуктов. Композитный продукт также представляет собой намеренно сформированные сборки или подсборки.

Готовый продукт - это продукт, который не подлежит дальнейшей обработке или сборке у данного производителя (в данной компании). Такой предмет может быть как простым продуктом, так и сложным продуктом.

Конечный продукт, который подходит для самостоятельного использования (использования).

Структура продукта связана с простыми продуктами в конечном продукте с учетом существующих сборок и сборочных узлов на различных этапах.

Пример: несколько деталей соединяются с меньшим количеством узлов. Несколько компонентов формируют команду. Команда создает продукт.

Производственный цикл

последовательный

параллельно

Производственный цикл - это время между началом и концом основного производственного цикла, в течение которого сырье или исходный материал, прошедший последующие этапы производства, превращается в готовый продукт. В противном случае это время, необходимое с начала первой производственной деятельности до готового продукта.

Производственная партия - это количество деталей, выполненных в строгом порядке с единственной рабочей нагрузкой, связанной с подготовкой и завершением обработки.

Что влияет на производственный цикл:

• технология
• Сложность продукта
• Способ организации производства

Бизнес-эффекты производственного цикла:

• Заморозить капитальные затраты (средства остаются на заводе, чем дольше производственные циклы, чем больше материала заморожено на заводе, тем выше процент)
• Склад и площадь (нам нужно найти подходящее место для хранения товара, складские и транспортные расходы)
• Низкая гибкость в случае длинных производственных циклов (то, что мы производим через долгое время, может больше не интересовать клиентов, у нас высокая гибкость в течение коротких производственных циклов, мы жестки в длинных производственных циклах)

Современные условия показывают, что выгоды от коротких производственных циклов намного больше, чем от длинных. Все компании стремятся достичь кратчайших производственных циклов.

ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОТОКА

Формы потока:

• Стационарное производство (продукт не течет, но производится на месте)
• Не поток ( не ритмичный поток), продукт течет нерегулярно, несколько потоков через производственную систему
• Трубопровод потока (в противном случае ритмичное производство , продукт перемещается равномерно с позиции на стойку)
• Гнездо потока (иначе гнездо производства )

Стационарное производство является исторически древнейшей формой организации производства. Это практиковалось в течение сотен лет через ремесло. Это производство "на этот раз". Это означает, что производства организованы для отдельных частей продукта. Все операции, необходимые для производства продукта, выполняются одним сотрудником или группой сотрудников. Эти операции выполняются непрерывно с момента запуска до получения готового продукта. Чрезвычайно квалифицированный персонал необходим для стационарного производства, потому что все продукты и операции выполняются без перерыва. Оборудование должно быть универсальным и степень его использования невысока. Такое производство характеризуется коротким производственным циклом. В нем происходит быстрое увеличение добавленной стоимости. Для каждого продукта мы можем легко предложить соответствующую адаптацию к потребностям клиента.

Добавленная стоимость - это стоимость, которая растет на данном этапе производства; в данной цепочке ценностей.

НЕконтролируемая продукция

Непульверизованное производство требует, чтобы производственный процесс был разделен на части (операции).

Операция является частью процесса, который выполняется на одной позиции и непрерывно для всей партии продуктов (выполняется одновременно и одновременно с подготовительным концом).

Схема производства для некурящих:

(Краз материал между различными позициями и проходит через последующие операции)

продукты были позиции

текущий

Продукт проходит через сайт несколько раз

Правила бесполого производства:

• Поток в стороны
• Организованные позиции
• Лоты текут из положения в положение согласно операциям производственного процесса
• Для того, чтобы нагрузка на все станции была перегружена, многие части производства обрабатываются одновременно

Диаграмма производственного цикла / добавленной стоимости в нецеллюлозном производстве:

В незвездном производстве добавленная стоимость медленно и неравномерно смещается (на дрожжах).

Podumowanie:

• В значительной степени использует специальности как людей, так и машин
• Благодаря специализации получается хорошая производительность

Особенности:

• Высокий запас производства в процессе
• Большие машины ожидания в очереди
• Большая вероятность срыва

ПОТОН ПРОИЗВОДСТВО

Он основан на ритмичном движении продукта из положения в положение. Продукт не ждет других. Равномерный поток (как на заводе Форд). Его характерной чертой является также устранение ожиданий. Процесс производства продукта делится на операции равной продолжительности, а также « такт времени ».

Маршрут трубопровода - это время между стоком из линии 2 последующих продукта. Это также время, когда каждая позиция должна выполнять назначенные ей операции.

Производство труб состоит в том, что каждый пост сразу после выполнения своей операции переносит задачу на следующий пост. На следующем посту сразу после получения товара операция начинается. Если мы предоставим одинаковую продолжительность операции, будет создан плавный синхронный поток .

Короткие производственные циклы являются результатом производства трубопроводов (время между началом первой операции и окончанием последней операции очень короткое).

Такт в потоке: (экзаменационное задание)

T =

В производстве трубопровода отдельные операции перепроектированы, чтобы гарантировать, что их длительности равны. Запуск потокового производства является трудоемким и дорогостоящим.

Схема потока:

Описание диаграммы:

Продукт сразу после окончания первой операции переходит к следующей. Невозможно организовать вечеринку (товар течет один за другим ).

Трубопроводная система чувствительна к ошибкам . Неудача любой из позиций останавливает все производство. Данная продукция обладает низкой эластичностью изделия . Каждая производственная система предназначена для одного конкретного продукта. Мы не можем производить несколько разных продуктов и производственную систему. Наибольший эффект масштаба достигается (это приводит к очень высокой эффективности и самым низким удельным затратам).

Схема безимпульсного производства: (для сравнения)

Описание диаграммы:

Вся партия переходит с одной позиции на другую. Производство должно быть организовано партиями . Между одним продуктом и следующим есть некоторое время . Производственный цикл существенно отличается. Это намного больше и заканчивается концом всей партии.

Типы трубопроводов:

• Stala (производит только 1 продукт, например, 1 модель автомобиля)
• Переменные (производит более 1 типа продукции, машины спроектированы так, что вы можете производить оба типа)
• Сложный (в некоторой степени универсальный, мы можем изменить его для нужд другого производства, он поддерживает только определенное семейство продуктов, то есть продукты, очень похожие друг на друга)

Производство трубопроводов характеризуется жесткостью (если она рассчитана на определенный объем производства, который вытекает непосредственно из принятой меры, производственная линия обеспечивает такое-то и только-то , никакого другого количества продукции).

Типы трубопроводов обусловлены мерой:

• Классика (постоянный такт навязывается разработанными технологическими операциями)
• Линии со свободным циклом (в зависимости от масштаба производства, возможно изменение длины производственного цикла)

Увеличение добавленной стоимости в поточном производстве:

Краткое описание:

• Подготовка занимает много времени
• Равное распределение часов (общая продолжительность операции)

Условия использования потоковой продукции:

• Возникновение высокого спроса и стабильного спроса на продукт, который мы хотим производить
• Стандартизация продукта (производство одного и того же продукта в течение более длительного периода времени
• Стабильная поставка высококачественных материалов
• стандарты качества
• Высокая эффективность и надежность машин, используемых в производстве

Гнездовое производство - это сочетание стационарного производства и потокового производства. Производство организовано в производственных слотах, и задачей гнезда является либо обработка всего технологического процесса (в случае очень простых вещей, что редко), но и обработка большей части производства, то есть с использованием по меньшей мере нескольких технологий. В то же время, это не индивидуальное производство или заказ.

Весы и машины аналогичны тем, которые используются при производстве трубопроводов, в розетках используется комплект продукции.

Розетка физически расположена в одном месте, и это всегда место. Производственное гнездо состоит из определенного количества сотрудников, которые работают в группах. Размер гнезда составляет 6-15 человек. Производственное гнездо свободно определяет темп работы и методы работы. Розетка рассчитывается от результата работы.

Что делает гнездо? Гнездо производит определенное семейство, то есть продукты, подобные друг другу из-за технологии, или более сложные продукты составляют только часть процессов, которые составляют производство продуктов. Розетки работают независимо друг от друга. Технологический процесс делится на операции, но это не операции одинаковой длины, а операции, которые определяются технологиями (их длина определяется технологиями, а не делится на искусственные участки). Сокет имеет большую свободу в изменении операций.

Диаграмма добавленной стоимости во вложенном продукте.

Добавленная стоимость в производстве гнезд растет довольно быстро и плавно.

Что нужно знать: что такое сокет и как он работает.

Преимущества:

• Лучшие межличностные станции
• Большая удовлетворенность работой
• Большая вовлеченность сотрудников
• Ускоренное обучение сотрудников

Кривая обучения (график)

В производстве гнезд мы отмечаем самый высокий уровень обучения сотрудников (обучение тому, как выполнять работу быстрее, эффективнее). Организация изучает новые методы работы. Создается эффект снижения затрат. Гнездо выступает за более высокие инновации сотрудников. Благодаря кривой обучения, мы наблюдаем более короткое время выполнения задачи. Кроме того, существует упрощение планирования, организации производства и транспортировки из-за того, что большая часть производственной организации захватывает гнезда. Это приводит к сокращению объема перевозок, оптимизации, планированию и организации производства.

ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВА (форма отличается от вида, в котором мы смотрим, как продукты текут):

• единичное производство (производство одной или нескольких штук за раз)
• покраска (производство нескольких десятков штук и более, осуществляемое в так называемых коротких сериях, серии определяются по заказам клиентов, происходит только неупаковочное производство, легко адаптировать продукт к ожиданиям клиентов)
• серийное производство (мы производим большее количество продукции за один раз, производственные заказы выполняются последовательно или более крупными серийными партиями, производство одного продукта обычно длится несколько недель, месяцев, прежде всего характеризуется тем, что оно не производится по заказу клиента, т.е. продукты часто производятся например, для журнала, выпускающего книги, благодаря более длинным сериям, компании получают лучшие ситуации с точки зрения себестоимости, доминирует производство не упаковочных материалов)
• массовый (имеет место, когда количество продуктов, производимых за один раз, очень велико и после запуска, производство длится более длительное время, минимальную четверть, с использованием потоковой , непылевидной и вложенной формы , подготовка производства длится дольше и является довольно дорогостоящей, она включает производство стандартных продуктов на который пользуется повышенным спросом, после завершения производства он закрывается и запускает новый продукт, он характеризуется большими затратами на подготовку производства, однако удельные затраты являются самыми низкими из всех видов производства, примерами таких процессов являются непрерывные производства, т.е. 24/7

ПОСТАВКИ

поставщик -> склад -> производство? склад готовой продукции

2 подхода к управлению подачей материала:

• независимо от спроса, заявленного производственным отделом (решения по заказам на материалы и сырье принимаются на основании информации о запасах компании)
• в зависимости от спроса (заказы на материалы и сырье производятся на основе складских позиций и, прежде всего, производственных планов)

Цикл поставки - это время между заявлением о потребности в конкретном материале или сырье и доступностью данного материала или сырья для производства.

Составляющие цикла поставок:

• время размещения заказа (время между принятием нашего решения и моментом, когда поставщик материала подтверждает принятие заказа)
• время доставки (время транспортировки, а иногда и время изготовления, в противном случае это время с момента, когда наш поставщик подтверждает заказ, пока доставка не появится в нашей компании)
• время доставки (время с момента доставки на предприятии, до момента доставки в производство)

Система фиксированного размера заказа состоит в том, что заказы выполняются, когда уровни запасов на складе опускаются ниже определенного определенного уровня. Этот уровень часто называют запасом заказа, и объем заказа является фиксированным, заранее определенным, и это так называемый оптимальный объем заказа .

График производственного планирования.

Планирование производства означает поиск баланса между потоками спроса и предложения.

Формирование деятельности:

Формирование деятельности:

• Переменные ожидания потребителей

Длина производственного цикла. Рекламные кампании. Гибкость производственных мощностей. Жизненный цикл продукта. Длина цикла поставки. Требования к каналам сбыта. Время и стоимость перемещения производства.

Основным графиком производства является среднесрочный план ассортимента и количества, который включает количества и сроки выполнения заказов на производство продукции.

Стратегический производственный план включает производственные планы в ассортиментных группах на длительный период времени. Он подготовлен для планирования производственных мощностей, например, инвестиций в машины.

Текущие производственные планы - это краткосрочные графики, подготовленные руководителями определенных отделов или человеческих ресурсов.

Производственная мощность - это потенциальное количество продукции, которое может произвести данная производственная система или единица.

Обратное планирование - это компоновка производственного плана таким образом, чтобы производственные мощности были обременены первыми свободными ресурсами следующих сроков внедрения.

Составление графика является бременем следующей свободной производственной мощности.

Система фиксированного размера заказа состоит в том, что заказы размещаются, когда размер запасов на складе падает ниже определенного, ранее установленного уровня. Такой уровень определяется как запасной запас, а количество заказа фиксируется и определяется заранее. Это называется оптимальный размер заказа.

Модель уровня заказа

Тревога пиосом сигнализирует о необходимости немедленного размещения заказа. Размер заказа всегда фиксирован и составляет Qopt.

Два вида стоимости запасов:

• Поддержание запасов (это все затраты, понесенные в результате наличия запасов компании, т. Е. Содержание склада, аренда склада, защита склада, удержание сотрудников, замораживание капитальных затрат, страхование резервов, такие затраты составляют 10-25% от стоимости запасов, рассчитанной по закупочным ценам)
• Создание товарно-материальных запасов (это затраты на склад на складе, то есть: размещение заказа, связь с поставщиком, транспортировка, получение посылок)

Затраты на содержание товарно- материальных запасов представляют собой совокупные расходы, связанные с наличием товарно-материальных запасов в компании (содержание склада, аренда склада, содержание работников склада, надзор, страхование запасов и затраты на замороженный капитал). На практике это может составлять 10-25% от стоимости акций, рассчитанной по закупочным ценам.

Таблица стоимости обслуживания запасов

Затраты на создание товарно- материальных запасов - это затраты, понесенные для обеспечения того, что товарно-материальные запасы хранятся на складе:

• Размещение заказа
• Общение с поставщиком
• Получение материалов
• транспорт

MRP1

MRP 1 - это вспомогательная система снабжения, которая оценивает потребность в материалах в соответствии с запланированным производством и контролирует поставки материалов и сырья в соответствии с производственными потребностями. Он функционирует аналогично весу , с одной стороны производственные графики анализируются и преобразуются с использованием спецификаций материалов для спроса на материалы и сырье. На другой стороне шкалы находится информация о материалах и сырье, имеющихся на складе, а также о заказанных материалах, которые еще не попали на склад, и о циклах поставок. MRP 1 будет сравнивать обе стороны шкалы и приводить к балансу, то есть приводит к размещению заказов на материалы и сырье, чтобы они появлялись в наличии, когда они необходимы для производства.

Если мы внесем изменения в график производства, чтобы это было невозможно из-за наличия материалов, MRP сообщит нам, что это невозможно.

ППМ определяет спрос на материалы в соответствии с запланированным производством и контролирует поставки материалов и сырья в соответствии с производственными потребностями. Он функционирует аналогично весу , то есть с одной стороны производственные графики анализируются и преобразуются из-за особенностей материала в спрос на материалы и сырье. На другой стороне шкалы находится информация о:

• ткани
• сырье в наличии на складе
• заказанные материалы, которые еще не были размещены на складе
• и о циклах поставок

ППМ сравнивает обе стороны баланса и приводит к балансу , т. Е. Приводит к размещению заказов на материалы и сырье, чтобы они появлялись, когда они необходимы для производства. MRP также сообщает нам, возможно ли производство из-за наличия материалов.

Преимущества MRP1:

• снижение уровня запасов
• сокращение времени реализации продукта (производственный цикл)
• уменьшение количества задержек

Сложно использовать ППМ, когда:

• Циклы поставки очень длинные по сравнению с производственными циклами.
• нет основного графика производства
• Основной график производства является неточным
• планы часто меняются
• планы не составлены рано

Диаграмма Ганта - это такой инструмент планирования, который устанавливает план с его реализацией. Это контрольный инструмент.

Методы формирования спроса:

• Дифференциация цен
• Интенсивность маркетинговой деятельности (если у нас застой в спросе, мы можем напомнить нашим клиентам)
• Ввод торговых стимулов (продвижение)
• Создание складских запасов (создание товарных запасов до ожидаемого увеличения спроса)
• Создание систем бронирования

Способы формирования предложения:

• Более длительное время работы завода
• Гибкая дополнительная занятость
• Аутсорсинг
• Расширение производственных партий (чем больше партия, тем меньше времени мы тратим на подготовку следующей)
• Отсрочка на более поздние запланированные перерывы (например, план обновления оборудования, чтобы ресурсы могли быть выделены для производства в период, когда есть больший спрос)
• Передача части работы, связанной с продуктом, клиенту
• Гибкий график работы сотрудников

Бережливое производство - это концепция, в которой основной идеей является предотвращение всех видов отходов путем непрерывного процесса рационализации всего предприятия и его взаимосвязи с окружающей средой.

Бережливость означает похудение, похудение производства с точки зрения материальных ресурсов, необходимых запасов готовой продукции и незавершенного производства, а также использование пространства в производственных цехах.

МУДА: (мы пытаемся устранить)

• Перепроизводство (производство больше, быстрее и быстрее, чем необходимо для следующего процесса. В результате неправильной передачи информации или материалов и запасов)
• Нехватка (ошибки сотрудников, изготовление бракованной продукции и организация стендов по их ремонту, доставка бракованных материалов)
• Резервные запасы (избыточные запасы, собранные готовые товары и промежуточные продукты - незавершенное производство, возникающее из-за перепроизводства, задержки информации или продукции, транспортировки, чрезмерных затрат и ненадлежащего обслуживания клиентов)
• Неправильные методы производства (планирование производственного процесса таким образом, что оно навязывает дополнительные действия, что влечет за собой дополнительные расходы, использование неподходящих инструментов, процедур, методов)
• Чрезмерный транспорт (ненужное перемещение людей, информации или материалов продлит производственный процесс, потраченные впустую время, усилия и растущие затраты)
• Время простоя / ожидание (ожидание оператора машины, работника для инструкций, работника для принятия решений, машин для ремонта или окончания переоборудования)
• Ненужное перемещение (неправильная организация рабочих мест, возникающая из-за неэргономичного управления рабочим пространством, снижает безопасность труда и расширяет производственный процесс, например, чрезмерное изгибание, а затем выпрямление)

Как проявляется Lean?

• Бережливые практики , ралли различные инструменты, которые ежедневно используются сотрудниками разных уровней, например, 5s
• Бережливые политики , для которых мы можем включать, например, долгосрочные отношения с клиентами, сотрудничество и партнерство в цепочке поставок, с упором на активное решение проблем сотрудников, а также участие сотрудников
• Бережливая философия , устранение потерь и стремление к совершенству, основным проявлением существования такой философии в компании является кайдзен

Lean инструменты:

Диагностические инструменты

Инструменты реализации

Гистограммы и анализ Парето

карта поток создания ценности

Анализ добавленной стоимости времени

Визуальный осмотр

Kaizen

5s

канбан

ТОЛЬКО ВРЕМЯ

JIT должен сотрудничать с клиентами в логике извлечения (сначала продажа, затем покупка). Клиенту нужно больше всего, и тогда нужно пройти процедуру.

JIT основан на 5 основных принципах:

1. Мы стремимся к нулевому уровню запасов

2. Стремитесь к размеру производственной партии = 1 шт.

3. Мы достигаем нулевого уровня дефицита

4. Точная точность сроков доставки

5. 100% своевременность данных (в смысле информации)

Канбан:

Это двухкарточная система. Это производственная карта и технологическая карта.

Производственная карточка - это производственный заказ (с указанием количества деталей, чаще всего одного стандартного контейнера). Только бесплатная карта позволяет станции начать обработку и выполнить определенное количество частей. Если карта занята, она не может быть произведена.

Транспортная карта - это документ для загрузки деталей с предыдущей позиции. Он разрешает перевозить один стандартный контейнер с деталями с места, где эти детали были изготовлены, для следующей станции, где эти детали будут подвергаться дальнейшей обработке.

Отправной точкой является последний пост. На основании плана отгрузки эта последняя позиция отправляет транспортные карты на предыдущую позицию. На основании транспортных карт имеются контейнеры с деталями, необходимыми для данной позиции. В то же время на предыдущей позиции были выпущены производственные карточки, поэтому она может производить контейнеры с фрагментами. Если в этой позиции отсутствуют детали, она отправляет транспортный канал на еще более раннюю позицию. И так следует перетаскивание деталей из одной позиции в последнюю отгрузку. Это позволяет вам значительно уменьшить размер вашего инвентаря.

Похожие